工厂高效仓储与物流管理实务

    工厂高效仓储与物流管理实务

【主办单位】济南立正管理咨询有限公司

【报名热线】0531-85956956，13864004657（微信同号）

【开课时间】2026年3月20-21日 济南

【培训对象】工厂仓储、配送、产线物料管理等部门经理、主管及相关岗位人员

【课程费用】RMB4680/人（包含：培训费、教材、茶点、午餐、发票）

【认证费用】中级证书1200元/人;高级证书1600元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　

【备　　注】

1.高级证书申请流程：完成12课时的培训 取得证书（需提交身份证号、手机号，2寸电子照片）

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“是由中国管理科学学会培训中心颁发的《高级仓储管理师》或《高级物流管理师》专业人才职业技能证书”。（全国通用/国家认可／雇主认可／联网查询）。

3.证书查询：登录中国管理科学学会培训中心www.msstc.org.cn查询。

4.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员；

培训目的：

  目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，提高仓储效率，推行物料配送已成为制造企业降低物流成本的重要途径。通过培训和大量咨询视频案例分析，展示工厂高效仓储与物料配送的最新管理技术和操作方法，为迅速提升仓储、物流规划与配送管理水平提供可操作性的解决方案，使学员获得以下收获：

1.目前仓储管理遇到哪些挑战；

2.如何解决跨部门协作不良给仓储管理带来的问题；

3.高效的仓储管理流程是什么；

3.如何解决仓储部门应用ERP系统遇到的八大问题；

4. WMS有哪些的主要功能模块，如何建立WMS系统实行仓库条码管理；

5.如何对库存进行有效控制，掌握库存分析工具；

6.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

7.如何进行仓库规划与物料储存保管，包括如何进行仓库规划、仓容定额制定、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定；

8.如何进行物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护；

9.如何进行物料盘点及对呆料处理；

10.如何搞好出库作业，处理退库业务 ；

11.如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制；

12.如何进行车间缓冲区及线边物料规划；

13．如何提高拣货效率，包括作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行高效的拣货作业；

14.如何开展物料配送，物料配送需要做好哪些基础工作；

15.如何处理物料配送中出现的种种问题；

16..如何根据企业实际条件初步实现物流自动化、智能化

培训内容：

第一部分 工厂仓储管理面临的挑战

一、物料仓储与配送存在的十大问题

1.如何解决供应商到货随意性问题；

视频案例分析：青岛五菱汽车实行供应商送货窗口时间制度，有效解决收货作业不均衡问题。

2.如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题；

视频案例分析：比亚迪电池事业部设置《紧急采购收货通知单》，杜绝打电话要求仓库收货。

3.如何解决入库物料描述与订单不一致及一物多码、一码多物问题；

视频案例分析： 阳光电源将采购合同有关交货条款在在采购订单中注明，包括产品描述及标识等。

4.如何提升解决供应商交货问题的效率；

案例分析：科伦药业仓库利用《供应商交货质量投诉单》及时投诉供应商交货问题，并跟踪处理结果

5.如何解决质量检验不及时问题；

案例分析：美的热水器（合肥工厂）质保部公布《来料质量检验周期》，接受其他部门督促

6.如何解决待处理物料得不到及时处理问题；

案例分析：三一重工制定《待处理物资处理办法》明确待处理范围、责任人及处理期限，由仓库督促执行

7.如何杜绝紧急借料问题；

视频案例分析：正泰电气利用SAP系统成本中心功能，设置《非计划领料单》领料，杜绝借料

8.如何解决生产尾料退库问题；

视频案例分析：株洲电力机车线束车间回收生产尾料，减少浪费

9.如何解决仓库记账与进出库业务操作不同步，导致帐物不符问题；

案例分析：三花股份仓库实行条码管理确保系统信息及时更新

10.如何解决发货交接、缺料扯皮问题。

视频案例分析：某企业实行仓储、配送与产线物料一体化管理减少作业环节，提高物流运作效率

二、仓储管理与跨部门协作

1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果；

视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析

2.跨部门协调性差的八大原因分析。

案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训

3.如何搞好跨部门协作提高仓储管理效率，降低仓储运作成本

三、仓储管理的八大任务

四、高效的仓储管理业务流程

第二部分ERP、WMS环境下的仓储信息管理与库存的有效控制

一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案

1.仓储部门使用ERP存在的八大关键问题

2.仓储部门使用ERP存在问题解决方案

二、WMS系统与条码管理

1.WMS系统应具备的十大功能

视频案例分析：福田汽车配件物流中心WMS系统功能介绍

2.如何利用WMS系统实现物料与货位绑定

（1）货架储存的货位编码方法——四号定位

（2）地堆存储的货位编码方法——2号定位

2.如何应用WMS系统智能功能

如何应用WMS物料出库频次记忆功能优化物料储存区域

如何利用WMS物料需求关联功能优化物料与货位绑定

如何利用WMS物料出库数量记忆实现订货、补货自动报警

如何利用WMS物料配送频次记忆功能优化物料配送波次

视频案例分析：福田汽车配件物流中心应用WMS进行高效的仓储管理成功案例

3.如何应用RFID实行订货、入库上架、配送无纸化、智能化

视频案例分析：上海标准件五厂应用互联网+RFID系统为上海友捷汽车提供标准件下线结算

三、仓储部门在库存控制中的角色

1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息

2、如何及时进行数据维护，确保库存信息的准确性

3、如何及时进行库存保缺，为采购订货、补货提供准确缺货信息

4、如何通过定期盘点，会同相关技术部门鉴定，为计划部门提供呆料、废料信息

视频案例分析：青岛五菱汽车仓储部门收货窗口时间，做好物料报缺或报警的视频分析  

四、库存控制的有效方法及其应用

1.ABC控制法

（1）     如何进行物料ABC分类

（2）     A\B\C三类物料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点

视频案例分析：株洲电力机车对A类物料实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析

视频案例分析：ABB对C类物料实行线边开架管理，显著提高作业效率的成功案例分析

2.定量控制法：

（1）     如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量

（2）     如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量

（3）     如何根据物料需求与库位储存定额，确定进货周期，避免物料爆仓

案例分析：上海采埃孚汽车转向器通过制定库位储存定额，拉动物料采购，产量增加三倍，仓库未增加的的案例分析

3.定期控制法：

（1）     如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量

（2）     如何根据物料实际需求变动修正进货量

案例分析：四川华润啤酒制定月包装订购计划案例分析

五、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因

1.如何利用鱼刺图分析供应链各部门执行力对库存影响的因素

2.如何统计供应链各部门执行不力对库存影响的频次及权重，确定重点改善对象

F -F₀

3.如何通过对比不同时期供应链各部门执行力状况，利用ΔF₀=————

F₀

统计供应链各部门执行力改善程度带来的库存控制总体水平的提升

案例分析：分析翟光明为安德烈斯斯蒂尔电动除草机有限公司提供库存分析咨询方案

第三部分  入库作业管理

一、到货接受

1.运输与邮政法有关收货交接责任划分的四项规定

2.如何处理收货过程中出现的问题

二、待检与待处理

1.如何设置物料编码标识与物料绑定

视频案例分析：某企业供应商的产品描述与采购订单物料编码不一致给仓库带来发货差错的风险

2.如何对符合验收条件的物流置于待检区，并进行标识

3.如何将ERP系统无法入库的物料置于待处理区，并进行标识

4.如何将不合格物料置于不合格品隔离区，并进行标识

视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张多色卡反映物料不同质量状态，实行仓库标识和目视化管理视频分析

5.如何对大批量到货直接上货架的待检物料进行标识

案例分析：佳怡物流公司采用标识与货架货物对应，解决高层货架物料标识问题

三、验收方法

1.仓库验收的基本要求

2.仓库为何要对物料外观质量、数量、重量负责

3.如何进行外观质量检验

4.有哪些物料计量单位所对应的验收方法

5.如何利用电子计数秤进行数量、长度验收

视频案例分析：桂林优利特医疗器械利用电子计数秤进行标准件、线束数量验收

6.如何对定量包装原材料进行重量验收

l  如何进行抽检过磅，填制抽检码单

l  如何计算磅差率，并计算缺料重量

案例分析：某企业进口化工物资验收存在漏洞，造成损失的教训

7.如何检验物料的长度

视频案例分析：金斯达电器利用电子计数秤验收导线长度

四、上架与堆码作业

1.上架与堆码作业应考虑哪些因素

2.上架与堆码作业有哪些策略

3.如何选择整箱上架与拆箱、拆零上架与越库作业方式

4.八种标准堆码方式的应用

五、仓储部门如何参与供应商交期考核

1. 如何通过投诉，及时解决供应商供货问题

2. 仓储部门如何参与供应商交期考核

案例分析：上海施贵宝制药仓储部门参与供应商考核案例分析

第四部分  仓库规划与存储保管

一、如何进行仓储业务合理分工

1.仓储岗位设置

（1）个人负责制利弊及适合情况

（2）小组负责制利弊及适合情况

（3）     专业分工制利弊及适合情况

2.如何测定仓储、配送工作量，确定人员配备数量

（1）     如何根据作业环节和作业内容，测定单位作业时间

（2）     如何根据作业量合理配备作业人员

视频案例分析：一汽物流公司根据德国工业协会标准测定仓储业务作业工作量和科学配置业务人员的成功案例分析

二、如何进行仓库规划

1.收货区域的功能及设置

l   待检、待处理及不合格隔离区功能

l   待检、待处理及不合格隔离区标识设置

2.储存保管区域的功能及设置

（1）按作业方式设置

l  大件机械作业货架储存区

l  小件手工作业货架储存区

案例分析：丰田汽车售后备件库委托纸箱厂设计不同规格包装盒纸质毛坯，根据需要自制纸质物料盒的

成功案例分析

l  大件、重件地堆储存区

（2）按物料用途设置

l  原材料储存区

l  通用物料、标准件储存区

l  专用物料储存区

l  新项目物料储存区

（3）     按批量大小设置

l  小批量、多品种物料储存区

l  大批量、少品种物料储存区

（4）按发货方式设置

大件、大批量储存保管区

小件手工拣货区

3.待发货区（集结区）功能及设置

4.托盘、包装存放区

5.搬运设备、器具存放区

视频案例分析：一汽物流物料仓库规划案例分析

三、进行仓库区域平面布局应注意的问题

1.待检、待处理及不合格隔离区应设置在何处

2.如何确定货架及地堆储存区作业通道朝向

3.为什么小批量、多品种物料储存区与大批量、少品种物料储存区要分开

4.为何需要对大批量进库，小批量、多频次出库的物料实行“保拣分离”

5.物料配套作业区、待发区应设在何处

6.装卸、搬运设备、工具及充电桩及托盘容器存放区域应设置何处

7. 如何绘制仓库平面布局图

案例分析：上海通用汽车东岳工厂物料仓库平面布局案例分析

四、仓容定额

1.构成仓容定额的三要素

（1）如何测定储存货物的有效面积

l  有效面积的概念

l  如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）及建筑安全规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距

（2）如何确定仓库地坪单位面积最高储存量（吨/平方米）

（3）如何设置顶距和灯距，确定仓库可用高度

2.如何根据入库物料体积、重量及数量，利用仓容定额计算所需储存面积

3.如何根据入库物料体积、重量及有效面积，利用仓容定额计算能够储存的数量

4.仓库利用率评估指标（KPI）

l  面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析

l  提高仓库利用率的八大途径

五、储位管理

1.储位合理分配有何重要意义

2.如何对通用件和专用件进行储位分配

3.如何根据物流出库频次A、B、C三种活性状态进行储位分配

视频案例分析：长安铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享

4.如何小批量、多品种和少品种、大批量物料进行储位分配

案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析

六、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

1. 色标法

视频案例分析：金风科技利用不同颜色标签代表物料的月份和批次

2.看板法

视频案例分析：重庆李尔利用目视化物料储位看板，汇集不同批次物料分布于不同储位，按先进先出看板指引发货

3.先左后右法

（1）同一物料储存于同一货位的先进先出

视频案例分析：翟光明考察日本时与日方物流中心人员交流实现货物先进先出几种方法案例分析

（2）同一物料储存于不同货位的先进先出

视频案例分析：金杯江森汽车内饰件宝马五系列内饰件先进先出方法案例分析

4.流利架法

视频案例分析：成都英利汽车采用流利式货架实现物料先进先出

七、库存盘点与呆料的处理

1.库存盘点的目的和方法

2.仓库物料盘点有哪四方法

3.如何进行在线物料盘点

4.盘点各KPI指标的关系？

5.如何分析呆料形成的原因？

6.如何对呆料进行处理

(1)呆料的概念

(2)呆料如何处理

案例分析：力诺集团阳光板块事业部通过盘点，对呆料统计上报，同时进行整理，统一打包，制做清单集中储存，提高盘活库位空间

第五部分  出库作业管理

一、出库规范操作的十大要求

二、出库操作程序

1.         如何审核出库凭证

2.         如何进行备料

l   整托、整箱（盒）备料

l   按件（个）备料

3.         如何进行包装或装箱作业

4.         如何进行复核

5.         如何进行发货交接

三、退料与补料的规范操作

1.如何处理工废、料废退库

2.如何处理返工、返修退库

3.如何处理生产余料退库

视频案例分析：中车集团机车事业部线束车间搞好生产余料退库提高导线利用率案例分析

四、如何处理成品退库

视频案例分析：某企业销售部门退库手续不规范，影响物流中心处理退货的效率

第六部分 车间物料配送规划

一、如何构建仓储、配送与线旁物料一体化管理体制

1.为什么说仓储、配送与线旁物料实行一体化管理是制造企业物流管理发展趋势

2.配送制与领料制、送料制相比有何好处

3.如何打破部门界限实现物料一体化物料配送管理

案例分析：东菱电器分三个阶段推行一体化物流配送成功案例分析

二、车间物料缓冲区的规划

1.车间为什么需要设置缓冲区

2.传统线边仓存在哪些弊病

视频案例分析：凌云汽车零部件加工车间的线变仓存在库车间物料占用多、部分物料周转慢和帐物不符等问题分析

3.如何用缓冲区代替线边仓

案例分析：卧龙电机工厂设置车间缓冲区，实行JIT物料配送和物料精准管理成功案例分析

4.设置缓冲区应考虑哪些因素

三、如何确定拣货方式

1.通用件及批量生产所需的物料拣货方式——播种式

（1）     拆包分货

（2）     最小单元或最小包装拣货

视频案例分析：一汽大众成都工厂捷达批量生产线拣货运作视频分析

2.专用件及排序生产所需的物料拣货方式——摘果式拣货

（1）     按拣货单拣货

（2）     按任务指派看板拣货

视频案例分析：福田汽车配件物流中心按任务指派看板拣货视频分享

（3）     电子标签货架拣货

视频案例分析：一汽大众成都工厂速腾排序生产线电子标签货架拣货运作视频分析

（4）     手持终端拣货及视频分享

（5）     智能眼镜拣货及视频分享

（6）     语音拣货及视频分享

（7）     机器人拣货及视频分享

四、如何配置缺料紧急呼叫系统

1.紧急呼叫的方式

2.紧急呼叫可视化屏显系统

视频案例分析：美的空调、中车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息显示系统视频分享

五、如何确定物料配送运作程序

1.仓库如何根据生产计划BOM进行备料，大件物料等待直送工位；

2.车间缓冲区如何根据工单领料单提前去仓库领料；

3.缓冲区拣货员如何根据看板或计划进行拣货，并配送（或铺货）至各工位；

4.当工位物料存量到达最低警戒线时工位操作人员如何发出需求指令

l  看板

l  点击呼叫显示屏按钮

l  扫描条码

l  按灯

l  流水线读码器扫描条码或传感器发指令

视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点投资项目制造业物流实训中心“批量生产和小批量排序生产两种拣货、配送运作”视频分享

5.配送员如何根据产线配送指令或配送时段进行拣货、配送及取货容器；

6.当缓冲区的库存下降到最低警戒线时，如何对缓冲区补货。

视频案例分析：上海大众动力总成娄塘工厂对园区供应商供货采用入厂结算条码、缓冲区向供应商物料拉动条码和产线向缓冲区拉动配送条码，实现一对一精准物流运作视频分析

六、拉式与推式物料配送规划

（一）拉式与推式物料配送

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要适合什么类型生产

3.如何确定物料需求信息传递方式

（1）     产线投递看板

（2）     产线扫描条码传递配送需求信息

（3）     产线按灯显示配送需求信息

（4）     生产线传感器触发自动打印拣货单

（5）     生产线传感器触发货架电子标签

视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点投资项目“工厂物流实训中心”WMS、电子标签货架、辊道式喂料及AGV无人小车配送运作展示

4.如何设定工位物料存量的最低警戒线

（1）  如何根据生产节拍和单位时间内物料消耗量及配送响应时间设置存量的最低警戒线

（2）  如何应用看板原理设置两个单元物料存量，轮番补料

（3）  如何计算取回容器、拣货、配送作业周期，确定物料送达时间

（4）  如何规划配送路径

（5）  如何计算一次配送的工位覆盖范围及配送波次

（6）  如何规划配送容器和运输工具

视频案例分析：哈金森汽车管路连接器车间机加工物料看板配送视频分享

（二）推送物料配送规划

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要适合什么类型生产

3.如何根据生产计划进行配送规划

视频案例分析：哈金森汽车异形管车间总装生产线推式物料配送视频分享

七、如何配备配送工具

1.牵引车牵引移动料架配送系统

视频案例分析：广州风神物流牵引车牵引移动料架为东风日产配送物料视频分析

2. 牵引车牵引平板车配送系统

视频案例分析：广州风神物流牵引车牵引平板车为东风日产配送物料视频分析

3.AGV无人小车、无人叉车配送系统

视频案例分析：美的空调顺德工厂无人小车配送及空箱返回视频分享

4.辊道输送机配送系统

视频案例分析：一汽大众成都工厂轮胎自动喂料配送方式视频分析

5.同步小车配送系统（APS）

视频案例分析：日产汽车混流生产线同步小车喂料视频分析

6.悬挂（悬链）输送系统

视频案例：美的空调顺德工厂产线悬挂链物料配送过程视频分析

八、如何确定空箱方式

1.牵引车带回

2.AGV带回

3.辊道输送机回收

第七部分 工厂智能物流与应用场景

一、自动化立体仓库规划与应用场景

1.自动化立体化仓库定义

2.自动化立体仓库的构成

3.自动化立体仓库规划

（1）待检上架与下架检验

（2）入库上架

（3）下架拣货与出库

（4）自动化立体仓库所配备的周边设备，包括机器人、AGV穿梭车、AGV无人叉车与滚道输送机的应用场景

4.自动立体仓库的利弊及适用场景

（1）自动立体仓库的优势

视频案例分析：科伦药业新都工厂成品自动化立体仓库高效运作案例分析

（2）自动立体仓库的劣势

视频案例分析：某制造企业自动立体仓库储存需要拣货出库的零部件，发货效率特别低的教训。

（8）     自动立体仓库的适用场景

视频案例分析：昆船公司为海航飞机维修中心库新建的自动立体仓库、AGV无人小车运作过程视频分析

二、自动装卸搬运技术应用场景

1.AGV无人小车

视频案例分析：风神物流公司应用AGV无人小车为日产汽车提供的物料配送视频分析

2. AGV无人叉车、堆高车

视频案例分析：福田汽车配件物流中心采用AGV无人堆高车作业视频分析

3.堆码机器人

视频案例分析：华晨宝马机器人堆码作业案例分析

4. AGV自动下架与配送车

视频案例分析：九阳豆浆机事业部利用物料重力和AGV技术实现物料自动下架、无人配送成功案例分析

三、自动拣货与分货技术应用场景

1.     AGV货叉式自动拣货装置

视频案例分析：德国电子行业自动拣货技术视频分析

2.     跌落式自动拣货装置

视频案例分析：上海第一人民医院药房自动拣货系统视频分析

3.     机器人拣货装置

视频案例分析：德国宝马冲压车间机器人拣货技术视频分析

四、自动分货集货技术应用场景

1.     读码器扫描货物自动分货输送装置

视频案例分析：一汽大众转向器、座椅和轮胎自动喂料系统视频分析

2.     盘式自动输送分货装置

视频案例分析：香港机场行李输送系统视频分析

五、未来工厂物流技术有哪些发展趋势

视频案例分析：卧龙电机工厂实现物料仓储、配送及成品下线、出库无人化作业视频分享

视频案例分析：奇瑞最新超级无人工厂视频分享

赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《VMI物料管理办法》/《物料配送管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等200余个文件资料。

简介：翟光明   国家仓储职业鉴定项目创始人、物流专家

基本情况：上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括高效仓储管理与工厂物料配送、生产计划与物料控制（PMC）、备品备件库存控制与仓储管理、采购与供应商管理、降低采购成本与供应商谈判技巧等课程培训和管理咨询近三十多年，是国内仓储物流管理著权威专家之一。2001年负责开发劳动部仓库保管工职业资格鉴定项目，并分别编写了国家劳动部职业技能鉴定《仓库保管工》初级、中级、高级第一版和第二版教材， 2012年带队中国制造业物流赴日本进行物流管理考察和交流。2016编著劳动部《制造业物料控制与仓储管理》第二版、2017年编著《采购与供应商管理》第二版职业培训教材。

内训客户包括：内训客户包括：上海大众、上海通用、上海通用东岳工厂、柳州上海通用五菱、青岛上海通用五菱、一汽集团、一汽丰田、成都一汽、长春一汽、华晨宝马、东风日产、郑州日产、武汉本田、江淮、比亚迪、长安集团、长安铃木、北京奔驰、奇瑞、柳州（东风）、宇通、依维柯、中兴汽车、柳州汽车、福特、大运汽车等汽车主机厂；广本发动机、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用五菱发动机、上海大众动力总成、大连一汽发动机、摩比斯、秦皇岛旭硝子、华特、双林、哈金森、亚大、上海天合汽车电子、耀华玻璃、大陆汽车电子、向隆机械、上海制动系统、宁波天合、上海纳铁福、上海采埃孚、上海延锋伟世通、重庆李尔等汽车零部件企业；浙江万华、新安化工、鲁西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海汉高、苏州东瑞化工、施贵宝制药、上海罗氏制药、汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、三一重装、海尔、美的、TCL、九阳、格力电器；天合光能、明阳风电、金风科技、力诺集团光伏及阳光事业部、比亚迪、航天电源等。

报名表

注：请至少提前一周将报名回执回传我司，电话：0531-85956956 手机：13864004657微信与手机同步