生产现场问题分析与解决
【主办单位】济南立正管理咨询有限公司
【报名热线】0531-85956956，13864004657（微信同号）
【开课时间】2026年7月24-25日 青岛
【培训对象】研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员等。
【课程费用】RMB3800/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）
课程背景：
各个领域存在的“问题”，都是直接导致效率下降、成本升高和产品质量变成的元凶，有效并彻底地解决问题对企业来说非常重要。员工分析、解决问题的能力提升必须得到企业高层的重视，解决问题的能力也是企业核心竞争力之一。
尤其是生产现场，每天都发生着很多质量问题，是草草处理一下就放过，还是进行彻底分析解决，杜绝再发生，减少人力、物力成本损失？答案毋庸置疑。
本课程详细讲述现场对问题的识别，分析、树立对策等具体进行的流程和方法，以及涉及的工具。
培训模式：
培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。
课前准备：
1、空杯的心态
2、不被打扰的学习时间
3、做好计划，准时出席
课程特色：
1、内训授课：互动性强，一对一针对性指导；
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
课程收益：
1. 熟悉质量定义、质量管理的发展及质量改进
2. 使学员了解一种结构性的事故分析处理方法，降低类似事故重复发生导致的损失；
3. 从根本上解决问题和潜在隐患，培养员工专业的问题解决思维和方法；
4. 本课程重视落地性，重视方法和工具的理论与实践结合讲述，真正培养人员的专业性。
5. 帮助企业从根本上、系统上解决各种问题，帮助企业提升产品质量、降低运营成本。
课程大纲：
日 期 | 知识模块 | 内容描述 |
第1天 9：00~11：00 | 第一章 质量改进理论 | ² 质量的定义 ² 要求 课堂案例：洗衣机的标准定义 ² 质量管理 ² 七大原则 ² 朱兰三部曲 ² 质量管理的目标 ² PDCA 循环 课堂案例：遥控飞机 ² 解决问题，改进创新 ² 质量工作的核心任务 |
第1天 11：00~12：00 | 第二章 现场问题的来源 | ² 问题来源的 2 大类 ² 受控与非受控 课堂案例：统计分析体现出的问题 ² 3U ² 现场 7 大浪费 课堂讨论：七大浪费问题识别 |
第1天 13：30~15：00 休息 10 分钟
| 第三章 现场问题预防 | ² 产品质量从哪里来 ² 产品质量之二八原则 ² 产品质量误区 ² 质量管理三阶段 ² 事后把关与处理 ² 质量和可靠性的预防准则 ² 研发流程中对问题的预防 ² 设计 FMEA ² 过程 FMEA 课堂案例：某公司的 PFMEA 分析识别质量分析 ² FMEA 实施的目的 ² FMEA七步法 ² CP 的承接风险进行防控 ² 控制计划使用解析 课堂案例：某公司的控制计划分享 |
第1天 15：00~16：30 第2天9：00~12：00 午休 13:30~14:30 | 第四章 现场问题分析与解决 | 课堂演练：人人做检验 ² 现场问题彻底解决 课堂案例：员工滑倒的安全问题分析 ² 现场分析场景 ² 现场分析注意事项 ² 阻碍问题被根本分析 ² 现场问题彻底解决的意义 ² 现场问题分析七步法 问题解决第一步：成立小组 ² 彻底解决问题需要团队 ² 小组负责人的要求 ² 好的问题解决小组 课题视频赏析：团队协同 案例分析：小组成员选择 书写案例：小组成员信息清单 问题解决第二步：定义问题 课堂案例：定义问题有难度 案例讨论：看问题的视角不同 ² 解决问题的禁忌 ² 使用“三现”了解问题 ² 定义问题的方法 案例讨论：你正确看问题了没 ² 定义问题的要求 ² 辅助工具 案例讨论：不被复杂信息迷失方向 实战演练：问题定义 问题解决第三步：分析并确立因果关系 ² 所有问题都需要原因分析吗 ² 问题分析步骤 3C 实战演练：要努力假设 ² 头脑风暴 ² 鱼骨图 课堂演练：事故原因假设的鱼骨图 ² 假设的问题与 5M1E参考问题 ² 收集资料 ² 创建因果关系图 ² 因果民谣 ² 因果关系类型 课堂案例：螺丝扭不动的分析 ² 原因分析注意事项 课堂案例：自行车灯不亮分析 课堂案例：大厦腐蚀的原因分析 课堂演练：上班迟到的5why原因分析 ² 复杂因果关系 ² 创建因果关系图实施技巧 ² 问题分析的书写格式 问题解决第四步：发现和选择解决方案 ² 有效方案的标准 ² 提出方法 ² 扼杀解决方案的因素 课堂案例：创新解决方案 课堂讨论：打破思维定式 ² 最佳方案矩阵 问题解决第五步：确定行动计划 ² 确定行动计划-3W ² 工具：SMART 原则 课堂案例：行动计划书写格式 解决问题第六步：跟进实施效果 ² 跟进的焦点 ² 跟进实施效果 课堂案例：跟进效果的书写格式 问题解决第七步：巩固改善成果 课堂案例：奶牛栓法 ² 防止发生-修改流程 ² 巩固成果需要如何做 课堂案例：标准化的书写格式 ² 回顾七步法 ² 七步法改善报告模板 |
第2天 14：30~16：30 | 第五章 实战演练 | 通过自选问题，使用课上所学为分析方法，分析问题， 并形成 A3报告 ² 小组发表，学员点评 ² 讲师评价，修正 |
课程总结 | ² 持续改善 ² 焦点呈现-课程落地 | |
刘老师 | 实战型制造业效能提升专家
【专业资历】
● 资深培训师、资深咨询师顾问
● 24年制造业深厚积淀（15年设计研发与质量管理实战 + 9年专业咨询培训）
● 华中科技大学精英教育背景
● 国内少有的“技术出身→质量高管→咨询导师”三重经验融合专家
【核心定位】
深耕制造业，聚焦精益研发管理与全面质量管理，擅长将“国际头部企业体系经验”转化为“企业可落地的解决方案”，累计服务 10 + 行业、50 + 标杆企业，咨询项目平均帮企业降低不良率 10%+、质量成本 12%+，授课满意度 98%+。
【核心优势】
1. 真正的实战派——从百利通设计工程师到歌尔声学高级质量经理，完整经历制造业关键岗位
2. 方法论体系完整——融合六西格玛黑带、精益研发、全面质量管理等先进理念
3. 多行业验证——服务涵盖汽车、机械、化工、医药、电子等主流制造业领域
4. 权威机构认可——山东大学、国家技术转移中心等特邀讲师，专业能力备受信赖
【资深背景：从企业一线到行业权威】
1. 企业实战根基（懂企业痛点才能解问题）
曾任百利通电子（上海）设计工程师：主导公司封装设计策略，制定 100 + 新产品封装代工技术方案，完成新品验证全流程，吃透 “产品从 0 到 1” 的设计痛点；
曾任歌尔声学高级质量经理：深度对接苹果、三星、华为等国际头部客户的供方质量管理体系，统筹 30 + 新项目导入，精通 “大客户要求下的质量管控逻辑”。
2. 权威资质背书（专业能力）
技术认证：六西格玛黑带、中级质量工程师、ISO 三体系注册审核员（懂标准更懂落地）；
授课资质：TTT 内训师 / PTT 职业培训师、山东大学 “职业经理人” 培训班特邀讲师、国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师（高校 / 国家级平台认可的授课能力）。
二、核心能力：两大领域，精准破局
1. 精益研发管理：从 “低效研发” 到 “市场导向型研发”
能做什么：搭建精益研发全体系（流程 / 组织架构 / 项目管理 / 工具方法 / 绩效考核），落地 “市场导向管理机制”，主讲特色课程《DFX - 面向各种需求的设计》（国家技术转移基地核心课程）、《精益产品设计与开发》等；
实战佐证：2020 年起兼职杭州联伟科技研发副总，手把手帮企业优化研发流程，让新品落地效率提升 30%+。
2. 全面质量管理：从 “事后救火” 到 “全流程预防”
能做什么：建体系（质量策划 / 控制 / 改进 / 成本管控）、提能力（供应商质量管控、8D/RCA 问题解决、FMEA 风险预防）、育人才（质量素养提升、现场质量控制辅导）；
实战佐证：曾帮万华化学、中车等企业优化质量体系，熟悉汽车 / 化工 / 医疗等行业的 “特殊质量要求”（如汽车行业 IATF16949体系、医疗行业 GMP体系）。
【落地成果：用数据说话，拒绝 “空泛理论”，成果导向】
深耕制造业效能提升，擅长为企业量身定制落地解决方案：
咨询案例（解决真问题，拿真效益）
服务企业 | 项目内容 | 核心成果（数据可验证） |
宋和宋智能科技 | 面向成本的全面质量保证体系 | 不良率降 11%、投诉率降 12%、质量成本降 15% |
中国中车某分公司 | 精益生产（质量模块） | 投诉率降 25%，获总经理高度好评 |
山东某科技公司 | 质量管理能力提升 | 不良率降 21%、质量成本降 14.1% |
威高集团 | FMEA 风险管理体系 | 零缺陷质量管理能力显著提升 |
授课案例（听得懂、用得上）
中材科技：《现场问题分析与解决》、《零缺陷质量管理》，满意度 98%+；
烽火科技：《DFX - 面向各种需求的设计》，满意度 100%；
宁波华翔汽车：《质量五大工具》，同步配套 “现场应用辅导”，确保工具落地。
【服务特色：3 大差异化，确保落地】
行业定制化：深耕汽车、机械、化工、医疗等 10 + 行业，不套 “通用模板”，比如给汽车企业加 “APQP/PPAP 实战”，给医疗企业加 “GMP 合规质量管控”；
全流程陪跑：不止 “讲课 / 出方案”，还做 “落地辅导”（如现场教员工用 8D 解决问题、帮企业搭质量考核体系，如万华化学质量培训后，进行现场应用辅导现场审核实施方法）；
一线视角：24 年制造业一线经验，能听懂企业多部门的 “土话”和“行话“，也能帮老板算 “质量成本账”，避免 “理论与实操脱节”。
【服务过的标杆客户】（部分）
汽车领域：中车（资阳 / 天津）、宁波华翔、山推集团、斗山叉车；
化工医疗：万华化学、威高集团、迈尔医疗、蓝素生物；
电子领域：舜宇光学、烽火科技、共达电声、日照旭日电子；
装备制造：博智林机器人、宋和宋智能科技、金雷股份。
【客户见证】
“刘老师的咨询不仅给方法，更陪着我们落地见效”——万华化学质量总监
“刘老师帮我们引入DFX课程，直接解决了我们产品设计的核心痛点”——烽火科技研发副总
“刘老师帮我们深度建立的 CP&SOP 系统，聚焦质量内建，让我们公司重大投诉和退货现象消失“ ——日照旭日电子总经理
【核心价值】
不做 “只讲理论的讲师”，只做 “能帮企业降本、提效、控质量的实战派顾问”—— 您缺的是 “能落地的体系”，我给的是 “带数据的成果”。
【合作价值承诺】
ü 带着问题来，带着方案走
ü 不仅传授方法论，更培养解决问题的能力
ü 用制造业的语言，解决制造业的问题